Контрольная система

OSST System II

OSST System II (Ordering System for Surface Treatment) — это компьютерная система для управления гальванической линией и относящегося к ней оборудования. OSST System II работает на обычном персональном компьютере PC с оперативной системой UNIX. UNIX является в своей основе системой для многих пользователей. Это означает, что несколько пользователей могут легко подключиться к системе. Поддержка для сетевой коммуникации с обменом информацией осуществляется через OSST NET LINK, которая является общим протоколом для передачи файлов и входит в систему OSST System II. Суть протокола заключается в том, что один или несколько компьютеров, которые соединены в одну сеть с OSST смогут обмениваться информацией. Под информацией подразумевается данные по производственному процессу, номер артикула/заказа, отчёты, информация по процессу (сигналы тревоги и отклонения), а также статусные коды.

Для того,чтобы OSST System II могла работать необходимо иметь в наличии PLC (Programmable Logic Controller), который через свои входы/выходы связан с электрической системой оборудования гальванической линии. OSST System II является руководителем системы и управляет PLC как подчинённым. Тот факт, что основные функции заложены в OSST, позволяет обновлять программу до самой последней версии без того, чтобы производить кординальные изменения в PLC.

Меню оператора не представляет сложности для пользователя. Оператор выбирает разные функции и из главного меню. Такие важные функции, как сигнал тревоги и ввод данных вводятся через короткие пути меню. Для дальнейшего ускорения операций на экране компьютера оператор может открыть несколько менюв нескольких окнах одновременно и переходить из одного меню в другое кратчайшим путем.

Компьютерная система построена на базе данных с набором наименований, которые вводятся оператором. Исходя из регистра наименований, компьютор высчитывает эксплуатационные параметры для оптимизации производственного процесса. В автоматике имеются два способа работы линии: гибкая система вызова транспортера к ванне с готовой продукцией, в которой происходит приоретирование процесса по времени (TPP) и жестская диаграмма время/путь (В/П). Оператор может заменять способы ввода в действие в процессе эксплуатации.

В OSST System II заложен язык програмирования. Это язык, удобный для пользователя, который позволяет легко создавать и управлять процессами в ваннах и изменять управление гальваническим оборудованием. Как следствие вышеизложенного, достигается гибкость технологического процесса и эффективизируется развитие продукции предприятия.

Как следствие того, что все моменты технологического процесса фиксируются в системе, оператор может отслеживать время и сигнал тревоги в процессе обработки отдельныех изделий. Имеются функции для поиска всех изделий, прошедших через оборудование с момента установки OSST. Это позволяет облегчить поиск слабого звена при проблемах качества покрытия изделия и даёт информацию, позволяющую повысить качество продукции. Кроме этого имеются функции, позволяющие констатировать результат производственного процесса за заданный промежуток времени.

Приоретирование по времени (TPP)

В том случае, когда гальваническая линия работает в гибком режиме, имеется возможность обработки в линии нескольких видов изделий одновременно. Каждый вид изделия, предназначенный для обработки привязывается к процессу индивидуально. Время нахождения в ванне, преимущество, поток в линии и т.д являются теми параметрами, которые определяют перемещение штанги с изделиями.

Каждый вид изделия имеет свою таблицу процесса, которая содержит станции в которых штанга с изделиями должна погрузиться. В каждой станции указывается время нахождения в станции, уровень важности (приоретирования) этой станции и время «ожидания стекания капель». Эти параметры легко измененяются. Новые процессы могут создаваться при загрузке новых изделий.

Время/путь (В/П)

Только один вид изделий может быть запущен в линии одновременно. Это приводит к тому, что индивидуальная подгонка процесса к конкретному изделию не может быть использована максимально. OSST System II передвигает транспортёры через промежутки времени в соответствии с расписанием время/путь. В этом расписании указаны движение транспортёра и время ожидания. Движения транспортёра могут оптимироваться и это позволяет достичь максимальной производительности. В результате гибкость и скорость уменьшаются, т.к переход к другому процессу занимает больше времени и все штанги вынуждены прооходить один и тот же процесс.

ST 7000 Лазер

Существует более современный вариант ST7000, который предполагает использование лазерного счётчика для определения положения транспортёра в гальванической линии. Это позволяет произвести монтаж транспортера более просто по сравнению с тем вариантом при котором на транспортёре устанавливается зубчатая штанга и датчик абсолютного кода. Выигрыш достигается и по безопасности и по использованию кабеля для подвода электроэнергии к транспортеру. Между лазерным счётчиком и системой управления имеется последовательное связь, которая подаёт сигналы о том, как транспортёры должны перемещаться и с какой скоростью. Лазерный счётчик типа DME 3000 фирмы Евродрайв, который применяется чаще всего, показан ниже.

Частотный регулятор

• Частотные регуляторы имеются в диапазоне от 0,55 кВт и может напрямую подключаться к 3 фазному источнику питания 380 В, 50/60 Гц. Ввод параметров производится через панель управления, которая подключается к передней части регулятора или через программное обеспечение компьютера РС.

• Частотный регулятор можно укомплектовать дополнительными командами: например позиционированием, электронным синхронизированием. Все составные единицы устройства соответствуют требованиям UL.