ЭкоТех – 3601 – процесс холодного оксидирования (воронения — чернения) стали

Chemeta F-16

Процесс ЭкоТех — 3601 предназначен для черного оксидирования изделий из углеродистой стали и чугуна, не имеющих контакта с пищевыми продуктами. Процесс также может применяться для оксидирования инструментальной стали, в составе которой содержание хрома не превышает 4%. Термоообработанная сталь в большинстве случаев холодному оксидированию не подлежит.

Полученное оксидное покрытие на стали имеет аморфную структуру и представляет собой смесь оксидов и фосфатов. Толщина оксидного покрытия составляет (0,6 – 1,2) мкм и выдерживает (2 – 4) часа в камере солевого тумана. Хрупкость стали во время оксидирования не увеличивается.

Черное оксидное покрытие практически не меняет цвета при повышении температуры образца до 180 ºС, стойкое к воздействию окружающей среды и является хорошим проводником. Оксидированные детали, покрытые акриловым или водорастворимым лаком, могут эксплуатироваться в атмосферных условиях.

Состав раствора оксидирования

Рабочий раствор оксидирования содержит (65 – 200) мл/л композиции ЭкоТех-3601.

Режимы оксидирования

рН раствора

Кислотность раствора имеет первостепенное значение в процессе образования черного оксидного покрытия. Значение рН в случае оксидирования стали поддерживается в пределах (1,6 – 2,2) и корректируется добавлением 200 г/л раствора едкого натра по ГОСТ 2263 или раствора (1:1) ортофосфорной кислоты по ГОСТ 10678.

Температура

Температура оксидирующего раствора должна поддерживаться в интервале (18 – 25) ºС. Если температура раствора выше – от 25 до 35 ºС – время оксидирования следует сократить. Более высокая температура не рекомендуется.

Продолжительность

Продолжительность процесса зависит от состава оксидируемой стали и активности ее поверхности, концентрации, температуры и кислотности раствора чернения и составляет (0,5 – 8,0) мин. Необходимо отметить, что слишком большая продолжительность оксидирования ведет к образованию рыхлого, механически легко стираемого покрытия.

Оксидирование проводят методом погружения в раствор при комнатной температуре. Рекомендуется легкое покачивание деталей с целью удаления пузырьков воздуха и улучшения контакта раствора с поверхностью изделий. Мелкие детали можно оксидировать насыпью во вращательных установках или корзинах.

Так как процесс оксидирования не прекращается после извлечения деталей из ванны, необходимо как можно быстрее подвергать их промывке.

Скачать PDF — 3601