ЭкоТех – 3601 – процесс холодного оксидирования (воронения — чернения) стали
Процесс ЭкоТех — 3601 предназначен для черного оксидирования изделий из углеродистой стали и чугуна, не имеющих контакта с пищевыми продуктами. Процесс также может применяться для оксидирования инструментальной стали, в составе которой содержание хрома не превышает 4%. Термоообработанная сталь в большинстве случаев холодному оксидированию не подлежит.
Полученное оксидное покрытие на стали имеет аморфную структуру и представляет собой смесь оксидов и фосфатов. Толщина оксидного покрытия составляет (0,6 – 1,2) мкм и выдерживает (2 – 4) часа в камере солевого тумана. Хрупкость стали во время оксидирования не увеличивается.
Черное оксидное покрытие практически не меняет цвета при повышении температуры образца до 180 ºС, стойкое к воздействию окружающей среды и является хорошим проводником. Оксидированные детали, покрытые акриловым или водорастворимым лаком, могут эксплуатироваться в атмосферных условиях.
Состав раствора оксидирования
Рабочий раствор оксидирования содержит (65 – 200) мл/л композиции ЭкоТех-3601.
Режимы оксидирования
рН раствора
Кислотность раствора имеет первостепенное значение в процессе образования черного оксидного покрытия. Значение рН в случае оксидирования стали поддерживается в пределах (1,6 – 2,2) и корректируется добавлением 200 г/л раствора едкого натра по ГОСТ 2263 или раствора (1:1) ортофосфорной кислоты по ГОСТ 10678.
Температура
Температура оксидирующего раствора должна поддерживаться в интервале (18 – 25) ºС. Если температура раствора выше – от 25 до 35 ºС – время оксидирования следует сократить. Более высокая температура не рекомендуется.
Продолжительность
Продолжительность процесса зависит от состава оксидируемой стали и активности ее поверхности, концентрации, температуры и кислотности раствора чернения и составляет (0,5 – 8,0) мин. Необходимо отметить, что слишком большая продолжительность оксидирования ведет к образованию рыхлого, механически легко стираемого покрытия.
Оксидирование проводят методом погружения в раствор при комнатной температуре. Рекомендуется легкое покачивание деталей с целью удаления пузырьков воздуха и улучшения контакта раствора с поверхностью изделий. Мелкие детали можно оксидировать насыпью во вращательных установках или корзинах.
Так как процесс оксидирования не прекращается после извлечения деталей из ванны, необходимо как можно быстрее подвергать их промывке.
