ЭкоТех – 5101 – процесс блестящего никелирования
Технологический процесс блестящего никелирования ЭкоТех — 5101 применяется для получения блестящих выравненных покрытий толщиной до 24 мкм на деталях обычного и сложного профиля (сталь, латунь, медь, пластмассы). Возможно применение на неполированную поверхность стали и трубчатых изделий.
Блескообразующие и выравнивающие добавки подобраны для классического состава электролита, а также для возможности работать при пониженных концентрациях никеля.
Состав электролита
|
|
Наименование |
Концентрация |
|
1 |
Никель (Ni2+): Никель сернокислый семиводный (NiSO4 x 7H2O) или Никель сернокислый шестиводный (NiSO4 x 6H2O) |
60 – 80 г/л |
|
280 – 340 г/л |
||
|
2 |
Хлориды (Сl-): Никель двухлористый шестиводный (NiCl2 x 6H2O) |
10 – 30 г/л 45 – 60 г/л |
|
3 |
Борная кислота (Н3ВО3) |
35 – 50 г/л |
|
4 |
Добавка ЭкоТех-5101А |
1 – 2 мл/л |
|
5 |
Добавка ЭкоТех-5101B |
2 – 6 г/л, (20 – 30 мл/л)* |
|
6** |
Добавка ЭкоТех-5101C |
0,5 – 2 мл/л |
* При автоматической дозировке применяется жидкая добавка ЭкоТех — 5101В.
** антипиттинговую добавку ЭкоТех — 5101С следует добавлять только после появления питтинга на покрытиях.
Режимы процесса
|
Наименование параметра |
Интервал значений |
Оптимальное значение |
|
1. Катодная плотность тока. А/дм2: |
0,5 — 8,0 |
3 — 5 |
|
4. рН электролита |
4,0 – 4,8 |
4,5 |
|
5. Температура электролита, °С |
50 – 60 |
50 – 60 |
Скорость осаждения покрытия в зависимости от плотности тока
|
Плотность тока, А/дм2 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Толщина покрытия, получаемая за 1 мин, мкм |
0,4 |
0,6 |
0,75 |
0,9 |
1,1 |
1,3 |
1,5 |
Назначение компонентов
Добавка ЭкоТех — 5101А является смесью блескообразующих и выравнивающих компонентов. Блескообразующие и выравнивающие добавки подобраны так, чтобы покрытие имело отличный блеск, выравнивание и пластичность во всём интервале рекомендуемых плотностей тока. Электролит хорошо работает и при 50% — ной недостачи добавки, и при двухкратном превышении её концентрации. При нехватке добавки уменьшается блеск покрытий, особенно при малых плотностях тока. При двухкратном и более превышении концентрации добавки при больших плотностях тока формируется резко блестящая поверхность с повышенной хрупкостью, а при малых плотностях тока наблюдается отсутствие никелевого покрытия.
Лабораторные испытания проводятся в ячейке Хулла ёмкостью 267 мл. Перемешивание электролита обязательно.
Эксперименты в ячейке Хулла проводятся при наличии обоих блескообразующих добавок: ЭкоТех — 5101А и ЭкоТех — 5101В.
Добавка ЭкоТех — 5101В содержит смесь дополнительных добавок, способствующих улучшению блеска, выравнивания и особенно эластичности покрытий. В добавке присутствуют компоненты, позволяющие подавлять вредное влияние посторонних ионов металлов. Данная добавка позволяет получать полублестящие покрытия. В сочетании с ЭкоТех — 5101А получаются высокоблестящие покрытия. Добавка ЭкоТех — 5101В имеет очень широкий интервал концентраций. Её передозировка в 5-7 раз может вызвать помутнение электролита и выпадение осадка и соответственно шероховатость покрытия. Её недостача более 50% вызывает появление
беловатой вуали при малых плотностях тока. Наблюдаются и молочно-беловатые пятна на деталях после хромирования. Опыты проводятся в ячейке Хулла.
Антипиттинговая добавка ЭкоТех — 5101С применяется для подавления питтингообразования, вызванного образованием пор при выделении водорода. В добавке применяется поверхностно-активное вещество с уменьшенным пенообразованием, что избегать повышенного пенообразования при сильном перемешивании электролита. Добавка пригодна при воздушном и механическом перемешивании. Перед применением добавки следует обратить внимание, что такие причины возникновения питтинга как недостаточное перемешивание, загрязнение и недостаточная фильтрация электролита, несоответствующее значение рН, мелкодисперсные частицы воздуха в объёме электролита, возникающие из-за его подсоса фильтрнасосом, пониженная температура, передозировка борной кислоты, взвесь механических частиц и т.п. должны быть исключены. Передозировка смачивателя может привести к ухудшению блеска и выравнивания, появлению хрупкости покрытия и образованию обильной пены.
