ЭкоТех – 5101 – процесс блестящего никелирования

Chemeta RADO-57M

Технологический процесс блестящего никелирования ЭкоТех — 5101 применяется для получения блестящих выравненных покрытий толщиной до 24 мкм на деталях обычного и сложного профиля (сталь, латунь, медь, пластмассы). Возможно применение на неполированную поверхность стали и трубчатых изделий.

Блескообразующие и выравнивающие добавки подобраны для классического состава электролита, а также для возможности работать при пониженных концентрациях никеля.

Состав электролита

 

Наименование

Концентрация

1

 Никель (Ni2+):

 Никель сернокислый семиводный (NiSO4 x 7H2O) или

 Никель сернокислый шестиводный (NiSO4 x 6H2O)

60 – 80 г/л

280 – 340 г/л

2

 Хлориды (Сl-):

 Никель двухлористый шестиводный (NiCl2 x 6H2O)

10 – 30 г/л

45 – 60 г/л

3

 Борная кислота 3ВО3)

35 – 50 г/л

4

 Добавка ЭкоТех-5101А

1 – 2 мл/л

5

 Добавка ЭкоТех-5101B

2 – 6 г/л, (20 – 30 мл/л)*

6**

 Добавка ЭкоТех-5101C

0,5 – 2 мл/л

* При автоматической дозировке применяется жидкая добавка ЭкоТех — 5101В.

** антипиттинговую добавку ЭкоТех — 5101С следует добавлять только после появления питтинга на покрытиях.

Режимы процесса

Наименование параметра

Интервал значений

Оптимальное значение

 1. Катодная плотность тока. А/дм2:

0,5 — 8,0

3 — 5

 4. рН электролита

4,0 – 4,8

4,5

 5. Температура электролита, °С

50 – 60

50 – 60

Скорость осаждения покрытия в зависимости от плотности тока

 Плотность тока, А/дм2

2

3

4

5

6

7

8

 Толщина покрытия, получаемая за 1 мин, мкм

0,4

0,6

0,75

0,9

1,1

1,3

1,5

Назначение компонентов

Добавка ЭкоТех — 5101А является смесью блескообразующих и выравнивающих компонентов. Блескообразующие и выравнивающие добавки подобраны так, чтобы покрытие имело отличный блеск, выравнивание и пластичность во всём интервале рекомендуемых плотностей тока. Электролит хорошо работает и при 50% — ной недостачи добавки, и при двухкратном превышении её концентрации. При нехватке добавки уменьшается блеск покрытий, особенно при малых плотностях тока. При двухкратном и более превышении концентрации добавки при больших плотностях тока формируется резко блестящая поверхность с повышенной хрупкостью, а при малых плотностях тока наблюдается отсутствие никелевого покрытия.

Лабораторные испытания проводятся в ячейке Хулла ёмкостью 267 мл. Перемешивание электролита обязательно.

Эксперименты в ячейке Хулла проводятся при наличии обоих блескообразующих добавок: ЭкоТех — 5101А и ЭкоТех — 5101В.

Добавка ЭкоТех — 5101В содержит смесь дополнительных добавок, способствующих улучшению блеска, выравнивания и особенно эластичности покрытий. В добавке присутствуют компоненты, позволяющие подавлять вредное влияние посторонних ионов металлов. Данная добавка позволяет получать полублестящие покрытия. В сочетании с ЭкоТех — 5101А получаются высокоблестящие покрытия. Добавка ЭкоТех — 5101В имеет очень широкий интервал концентраций. Её передозировка в 5-7 раз может вызвать помутнение электролита и выпадение осадка и соответственно шероховатость покрытия. Её недостача более 50% вызывает появление

беловатой вуали при малых плотностях тока. Наблюдаются и молочно-беловатые пятна на деталях после хромирования. Опыты проводятся в ячейке Хулла.

Антипиттинговая добавка ЭкоТех — 5101С применяется для подавления питтингообразования, вызванного образованием пор при выделении водорода. В добавке применяется поверхностно-активное вещество с уменьшенным пенообразованием, что избегать повышенного пенообразования при сильном перемешивании электролита. Добавка пригодна при воздушном и механическом перемешивании. Перед применением добавки следует обратить внимание, что такие причины возникновения питтинга как недостаточное перемешивание, загрязнение и недостаточная фильтрация электролита, несоответствующее значение рН, мелкодисперсные частицы воздуха в объёме электролита, возникающие из-за его подсоса фильтрнасосом, пониженная температура, передозировка борной кислоты, взвесь механических частиц и т.п. должны быть исключены. Передозировка смачивателя может привести к ухудшению блеска и выравнивания, появлению хрупкости покрытия и образованию обильной пены.

Скачать PDF — 5101