ЭкоТех – 9101 – процесс нанесения блестящего оловянного покрытия и покрытия сплавом олово-висмут
Процесс ЭкоТех – 9101 предназначен для нанесения блестящего покрытия сплавом олово-висмут на изделия из стали, железа, меди и его сплавов, ковара и никеля. Изделия из цинка и его сплавов перед нанесением покрытия сплавом олово-висмут следует покрыть слоем никеля или меди толщиной (2 – 3) μм.
Процесс предназначен для нанесения покрытия на подвесках и в барабанах или в погружаемых колоколах. Получаемое покрытие – коррозионностойкое, блестящее и сохраняет хорошую паяемость после длительного срока хранения (до одного года).
Состав электролита
|
Наименование компонента |
Концентрация, г/л |
Норма расхода при толщине покрытия 1 μм, г/м |
|
1. Олово сернокислое (в пересчете на олово) |
20 – 30 (11 – 16) |
Только для составления электролита |
|
2. Кислота серная (d = 1,84) |
90 – 150 |
4 – 6 |
|
3. Добавка блескообразующая Экотех-9101 |
(12 – 20) мл/л |
(1,9 – 3,0) мл/м2 |
|
4. Добавка Экотех-9102 |
(10 – 20) мл/л |
(0,05 – 0,50) мл/м2 |
|
5. Формалин технический |
(0,6 – 1,2) мл/л |
(0,05 – 0,10) мл/м2 |
|
6. Висмут сернокислый |
0,5 – 2,0 |
0,06 – 0,15 |
|
7. Аноды оловянные |
- |
8,5 – 8,7 |
Режимы нанесения покрытия сплавом олово-висмут
|
Наименование параметра |
Интервал значений |
|
1. Катодная плотность тока. А/дм2: на подвесках в барабанах |
|
|
1,5 – 3,0 |
|
|
1,0 – 2,0 |
|
|
2. Соотношение анодной и катодной поверхности |
2:1 |
|
3. Температура электролита, °С |
18 – 25 |
