ЭкоТех – 2101 – процесс щелочного бесцианистого блестящего цинкования
Технологический процесс ЭкоТех-2101 предназначен для получения блестящего защитно-декоративного цинкового покрытия. Процесс ЭкоТех-2101 дает обеспечивает стабильное получение декоративного цинкового покрытия, которое хорошо поддается пассивации и обладает повышенной коррозионной стойкостью.
Электролит ЭкоТех-2101 обладает высокой кроющей и рассеивающей способностью. Получаемое блестящее цинковое покрытие отличается пластичностью и мелкокристаллической структурой. Расход добавки ЭкоТех-2101 – примерно (10-15) мл/ м² при толщине покрытия 10 мкм или (1000—1500) мл на 10.000 А · час. Добавка в электролите легко растворима и стабиль.
Состав электролита
|
Наименование материала |
Нормативный документ |
Содержание, г/л |
Оптимальное содержание, г/л |
Норма расхода, г/м2 |
|
1. Цинка окись (в пересчете на металл) |
ГОСТ 10262-78 |
8 – 12, 6 – 10 |
10, 8 |
- |
|
2. Натр едкий технический, марка ТР |
ГОСТ 2263-79 |
90 – 120 |
100 |
10 – 20 |
|
3. Добавка ЭкоТех-2101 |
ТУ 2499 – 001 – 92420738-2011 |
(10 – 13) мл/л |
10 мл/л |
(10 – 15) мл/м2 |
|
4. Очиститель ЭкоТех-1401 |
ТУ 2145 – 002 – 92429738 – 2011 |
(15 – 25) мл/л |
10 мл/л |
(2 – 3) мл/м2 |
|
5. Аноды цинковые марка ЦО или аноды цинковые шар. |
ГОСТ 3640-79, ТУ 48-6-22-76 |
- |
- |
72 (при толщине покрытия 10 мкм) |
Режимы процесса цинкования
|
Наименование параметра |
Интервал значений |
|
1. Катодная плотность тока. А/дм2: на подвесках в барабанах |
|
|
1,0 – 8,0 |
|
|
0,5 – 1,5 |
|
|
2. Анодная плотность тока, А/дм2 |
1,0 – 4,0 |
|
3. Напряжение на ванне: на подвесках в барабанах |
|
|
3 – 6 |
|
|
6 – 12 |
|
|
4. Соотношение анодной и катодной поверхности |
2:1 |
|
5. Температура электролита, °С |
20 – 40 |
Скорость осаждения покрытия в зависимости от плотности тока
|
Плотность тока, А/дм2 |
0,5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Скорость осаждения, мкм/мин* |
0,14 |
0,27 |
0,45 |
0,6 |
0,64 |
0,65 |
0,68 |
0,74 |
